ФИО
Телефон

Эл. почта

Комментарий
Какой сегодня день недели? (строчными буквами)

Асфальтно-бетонные заводы: Бетонный завод HZS25 купить

Поставка и продажа китайской спецтехники HOWO, SHACMAN, XCMG, SDLG, Shanlin и запчастей из Китая в Вологду, Череповец, Иваново, Ярославль, Мурманск, Архангельск и другие города

Асфальтно-бетонные заводы



1.Система дозирования инертных материалов. 2.Бетоносмеситель (миксер) 3.Механизм загрузки инертных материалов в смеситель. 4. Силос. 5.Шнек. 6.Кабина оператора. . Система дозирования инертных материалов. Системы дозирования инертных материалов может применяться не только в конструкции бетонных заводов, но и на асфальтных и др. заводах, где есть необходимость в дозировании инертных материалов (щебня, песка и др.) Система дозирования включает в себя: • Бункеры различного объема, который определяется предпочтениями и потребностями заказчика; • Систему взвешивания, которая представлена тензометрическими датчиками и весовыми бункерами; • Ленточного конвейера, транспортирующего материалы; • Компрессора, посредством которого осуществляется открывание затворов бункеров. Примеры расположения бункеров: Бетоносмеситель (миксер) Основным элементом бетоносмесительной установки является миксер, в котором осуществляется процесс смешивания всех составляющих бетонной смеси. Объем смесителя определяет производительность бетонного завода. Особенностью строения миксеров, позволяющей отнести их к различным типам, является расположение и траектория движения смешивающих лопаток. Следуя этому параметру можно выделить: 1. Горизонтальный смеситель (одновальный или двухвальный). Горизонтальный смеситель схема Загрузки инертных материалов в смеситель Загрузка инертных материалов в смеситель на бетоносмесительной установке может осуществлять как с помощью ленточного транспортера, так посредством ковша (скипа). Каждый тип имеет свои преимущества, так например, завод, оснащенный скиповым подъемником является более компактным, чем завод с ленточным транспортером. В свою очередь, непрерывная подача инертных материалов с помощью ленточного транспортера обеспечивает высокую производительность завода. Исходя из своих предпочтений и возможностей, клиент в состоянии сам выбрать подходящий для него механизм загрузки. Ленточный транспортер схема ленточного транспортера Скиповый подъемник схема скипового подъемника Силос Силос (склад для хранения цемента) – бункер для хранения цемента, имеющий цилиндрическую форму. Для удобства выгрузки цемента из него, дно силоса выполнено в форме конуса. Склады цемента оснащены системами аэрации и фильтрации, а также датчиками уровня цемента и клапаном избыточного давления, обеспечивающим безопасную и комфортную эксплуатацию склада. Исходя из того, что объем силоса может достигать 200 тонн, для удобства транспортировки на склад они поступают в разобранном виде. Собрать данную конструкцию на месте пользования не составит труда. Изготовление силосов из качественной стали и покрытие их защитными составами от коррозии гарантирует их долговечность. 1.Фильтр используется для устранения пыли и очищения воздуха вблизи силоса цемента. Промышленный фильтр для силоса цемента имеет корпус, который изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет ему противостоять негативным воздействиям внешней среды и климатическим изменениям. 2.Безопасный клапан - предназначен для защиты силоса, на который клапан установлен, от значительных отклонений давления воздуха в силосе по отношению к атмосферному. Клапан является элементом системы безопасности силоса, предохраняя силос от разрушения как при загрузке, так и при разгрузке силоса. 3.Датчики уровня верха низа - индикаторы, подающие сигнал системе управления о том, что материал (цемент) достиг критически важной отметки. Шнек (винтовой конвейер) Шнеки (винтовые конвейеры) широко применяются в составе технологических линий строительного оборудования для передачи сыпучих материалов от места хранения (силоса) к дозирующим, перемешивающим и другим устройствам. Шнековый конвейер представлен в виде трубы, внутри которой располагается подающий винт, установленный на подшипниковых опорах. В ходе вращения шнека, приводящегося в действие посредством приводного двигателя, материал захватывается лопастями винта и перемещается в сторону разгрузочного отверстия. Материал может перемещаться как в горизонтальном или вертикальном, так и в наклонном направлении. Неоспоримыми преимуществами шнека являются: закрытость, компактность, простота конструкции, легкость эксплуатации и обслуживания, возможность объемного дозирования материала, а также экологичность при транспортировке пылящих материалов. Принцип работы шнека Кабина оператора Кабина предназначена для размещения рабочего места оператора, представленного системой автоматизированного управления и силовой электроаппаратурой. Кабина выполнена в виде каркасной конструкции, снаружи обшитой термоизолирующим материалом (сэндвич - панелями), а изнутри может быть оформлена различными материалами по желанию заказчика. Окна, расположенные в кабине, позволяют контролировать процесс работы БРУ, не выходя из операторской. В зависимости от модели бетонного завода кабина оснащается пультом управления и подключенным к нему персональным компьютером, предназначенным для информирования о расходе материалов в ходе функционирования БРУ. Асфальтно-бетонные заводы